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PE管材擠出成型作業指導
編輯︰寧夏魯寧潤通管業有限公司   時間︰2019-11-05

  一 混配料的配置及烘干

  配料員應嚴格按照生產計劃單的配方進行PE管材的配置,不得混入繩頭、紙屑、鐵屑等雜物。嚴格按照工藝單的要求進行攪拌烘干。

  二 擠出成型

  1擠出機管胚擠出

  1.1 管材擠出溫度參照如下工藝溫度。既︰

  a.下料段溫度控制在60--120℃範圍內;

  b.料筒溫度控制在180--200℃範圍內;

  c.機頭溫度控制在190--210℃範圍內;

  d.口模溫度控制在200--220℃範圍內;

  e. 熔體溫度一般不得超過200℃

  f.停機後重新升溫開機,應分段加熱;第一段將各區溫度設置在與工藝溫度相差50-60℃,滿值後穩定60min進行第二段加熱,將各區溫度設置在工藝溫度範圍,滿值後穩定30min。

  1.2 螺桿

  a.螺桿轉速應匹配生產速度,滿足管材的尺寸要求。扭矩不得高于85%。

  b.料筒應不定時予以清洗。

  c.開機時擠出機轉速應設置為零啟動,主機加速過程中應緩慢提速,密切注意管胚和主機扭矩的變化,確保管胚穩定,嚴禁超出扭矩限制。

PE管材擠出成型作業指導

  1.3 模頭 口模及芯模尺寸

  a.嚴格按照生產實際選擇模具。

  b.模頭生產時不允許漏料。

  2真空定徑及冷卻

  2.1真空定徑設備中心必須與擠出機中心線一致;

  2.2水質清潔,無顆粒雜物等;

  2.3定徑套、真空箱及冷卻水箱每月徹底清洗一次,去掉各類雜物;

  2.4高位水箱及到定徑套的水路每季度清洗一次,對照開機驗證表嚴格逐條驗證︰

  a.重點檢查真空定徑水槽托輪和其他轉動部分及水泵、真空泵是否工作正常; b.真空度根據不同管材規格在-0.06~0.015MPa之間調節;

  c.PE管管坯從模頭擠出,經由定徑套進入真空箱,管材的外徑,壁厚, 表面質量初步定型。所以定徑套一定要保持水路暢通,無堵塞,表面無損傷、雜物。不漏氣;

  d.PE管管坯從熔融狀態轉為固態,需要釋放出大量的熱,因此冷卻效果的好壞直接關系到生產效率的高低和產品性能的好壞。根據成型調節水量大小,確保成型穩定、冷卻充分。

  3標識

  嚴格按照生產計劃單的要求打印管材標識,標識必須清晰、完整,標識間距離符合標準。

  4牽引切割

  開機前應檢查切割機牽引機是否正常,根據PE管材要求調整牽引,切割機,保證管材前後高度一致,切割機能夠切割平整。

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